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二十世纪90年代后期是中国大陆PVC管道的高速发展时期。期间一些年产能在5万吨以上的工厂陆续建成投产,万吨以上生产规模的PVC管道工厂达30多家。塑料管道的年生产能力为200万吨。

PVC-O管材已经在英国、法国、荷兰、葡萄牙、美国、澳大利亚、南非和日本等 应用多年。美国、澳大利亚等国已经发布了PVC-O的产品标准,国际标准组织也发表了PVC-O标准-ISO/DIS 16422-2006。表2列出了国际市场上部分PVC-O管材和生产企业的资料。国内已经有一些科研院所和大企业集团在探索开发。

作为科技发展的产物之一,PVC管材在日常生活中触目可及。在欧洲,1980年-1990年塑料管的增长率为8%,2001年产量达350万吨,其中PVC管占60%。美国1985年塑料管产量为160万吨,

 



冀鳌生产的管道采用内外层编织工艺,内外层为编织层,中间层为纵向与环向的组合,由于编织角度一般大于90°,环向刚度比传统管材有了大幅度提高,具有较高的强度与柔韧度,通过高精度内外模具高温固化, 生产出来的管道具有重量轻、抗冲击能力强、柔性好等特点。因为,此工艺应用相对于传统工艺的产品密度提高了35%。
2、内壁光滑,减少穿缆阻力
管道内壁光滑,粗糙系数0.0084,相同流量下,管径可予缩小。不刮伤电缆,接头处加橡胶密封圈适应热胀冷缩,防水及泥沙进入,具有一定柔性,能抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏。

3、质地轻安装方便
设计用直通连接,方便安装,本体重量轻一人即可抬动,两人便可就地实施安装。能缩短施工周期,降低安装造价。同时避免道路开挖暴露时间长,影响城市交通秩序问题。

 




折叠发展现状
从上个世纪80年代初, 大力推广应用upvc管,并制定了一系列的政策、制度、标准,也积累了不少经验。发展到今天,已经具备了完善的产品标准、检测方法标准及检测手段、施工工程技术规范等,从而统一了产品的规格尺寸和质量指标,实现了产品的互换性。这说明了pvc给水管道的发展已经进入了成熟期,产品质量和施工质量均有了保障,从而保证了pvc给水管道的使用效果。

而给水用pe管材的国际标准(ISO4427)直到1996年才正式发布。我国于1999年参照ISO4427编写了 标准GB/T13663,并在2000年发布实施,但至今pe管件的标准、工程技术规范等仍在继续完善之中。这说明国内pe管材质量还未稳定,管材管件配套未完善,因而无法确保生产、施工中的质量。




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PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。PVC在东南亚的增长速度尤为显著,这要归功于东南亚各国都有进行基础设施建设的迫切需求。在可以生产三维表面膜的材料中。
折叠工艺条件
干燥处理:通常不需要干燥处理。
熔化温度:185~205C。
模具温度:20~50C。

注射压力:可大到1500bar 保压压力:可大到1000bar 注射速度:为避免材料降解,一般要用相当地的注射速度。
流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件, 使用针尖型浇口或潜入式浇口;对于较厚的部件, 使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的小直径应为1mm;扇形浇口的厚度不能小于1mm。
典型用途:供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等。

 




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